在多品種、小批量生產(chǎn)中以鋁型材加工中心為主體的加工設備，主要加工對象是汽車、飛機的各種復雜機械零件。由于工件要求精度高和交貨期短，就希望設備運轉效率高，因此如何及時排除故障、正確有效地操縱設備就成為使用中的大問題。下面就型材加工中心主軸常見故障分析。

　　鋁型材加工中心主軸部件主軸箱出現(xiàn)的故障有自動拉緊刀柄裝置、白動調速裝置、主軸快速運動的精度保持性等。

　　(1)主軸運轉發(fā)生異常的聲音。若主軸運轉發(fā)生異常的聲音越來越大造成型材加工中心運轉停止，可以判斷主軸軸承破損。一般來說，當鋁型材雕刻機購進幾年后，會發(fā)生主軸軸承損傷的現(xiàn)象，特別是在鑄鐵件、鑄鋼件的重切削加工條件下。

　　(2)主軸箱不能移動。

　　①檢查機床坐標軸上的聯(lián)軸節(jié)，擰緊聯(lián)軸節(jié)上的螺釘。

　　②卸下壓板，觀察壓板是否研傷，調整壓板與導軌間隙，保證間隙為0.02-0.03mm。

　　③檢查主軸箱鑲條，松開鑲條止退螺釘，用旋具順時針旋轉鑲條螺釘，使坐標軸能靈活移動，在塞尺不能塞人后鎖緊止退螺釘。

　　④觀察主軸箱導軌面是否研傷，用細砂布修磨導軌面的傷痕。

　　(3)主軸箱運轉過程中有噪聲。

　　①改善潤滑條件，使其潤滑油量充足。

　　②調整軸承后蓋，使其壓緊軸承端面，擰緊鎖緊螺母。